由热成型包装机成型模设计注意事项可知，片材热成型的要条件是加热。将片材加热到成型温度所需的时间，一般约为整个成型工作周期的50％—80％。因此，尽量缩短加热时间是提高工作效率的关键。在包装机中采用预热装置正是为了缩短成型时的加热时间。

那么影响热成型包装机成型的主要因索有哪些呢？

不向的片材，厚度不一样，其成型温度和加热时间均相异。片材的成型温度有一定的范围。成型温度的下限值是以片材在拉伸大的区域内不发白或不出现明显的缺陷为度；上限值则是片材不发升降解和不会在夹持框架上出现过分下垂的高温废。为了提高丁作效率，获得短的成型周期，通常热成型包装机成型温度都偏向下限值。例如，采用ABS片材成型时，其低限成型温度可低至127°，而高限则达180°。当采用快速真空成型法拉伸制品时，成型温度为140°左右，深拉伸时为150 °；当成型较为复杂的制品时，则偏高限值为170°。

热成型包装机成型时，由于模具各部分的变化，使得片材各部分拉深情况并不一样，这样易造成制品的厚薄本均。为改善这种情况，可采取两种手段。其一是设计模具的通气孔要合理分布；其二是针对热成型包装机成型时拉伸较为强烈的部分可用适当的花板遮敝，让其少受热，令该处温度稍低。如此可使热成型包装机成型制品的均匀性稍好些。但这种制品由于内应力的关系，因此稳定性和机械性能方面都有影响。一般的表现是受遮敝部分的稳定性比较小，而且有较高的抗冲强度。提高全面的成型温度常能减少制品的内应力和取得较好的稳定性。

影响制品厚薄不均的另一个因素是拉伸和拖曳片材的快慢，也就是抽气、气胀的速率、或 热成型包装机的成型模具、辅助冲模等的移动速度。一般而言，速度应尽可能地快，这对热成型包装机成型本身和缩短成型周期均有利。因此，可将通气孔加工成长面窄的气缝。但是，过大的速率，却会因塑料流动的不足而使制品在偏凹或偏凸部位呈现厚度过薄的现象。反之，过小的速率又会因片材的先行冷却而出现裂纹。拉深的速率依赖于片材的温度，因此，薄型片材的扎伸一般都应快于厚型片材，因为较薄的片材在成型时温度下降较快。

此外，为了获得较佳的成型质量，成型棋具和辅助冲模应根据不同的塑料片材而采用适当的温度。下图为热成型包装机成型片材的成型条件和热膨胀系数。

 热成型包装机片材热成型之后均紧贴模具，此时将面临一个脱模问题。脱模必须要冷却，按上述冷却方法可采用循环水冷却或风冷。无论采用哪种方法，都必须将热成型包装机成型制品冷却到变形温度以下才能脱模。例如，聚氯乙烯冷却温度为40°-50°，聚甲基丙烯酸甲酯为60°-70°，醋酸纤维素为50°-60°。如果冷却不足，制品脱模后会变形。但过分冷却则在凸模成型的情况下会由于制品过度收缩而紧包在模具上，致使脱模发生困难。

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